“王十五转中心站建成后,无人值守有效解决了用工紧张等问题。”10月17日,长庆油田采油一厂王南作业区经理陈堂锁说,“无人值守站的建设,只是长庆油田开展降本增效的一个方面。”和石油圈小编一起了解吧!


  连续6年保持年5000万吨持续稳产的长庆油田,在加快发展的同时,想方设法开源节流,千方百计降本增效,走出了一条“油气产量升、生产成本降”的发展之路。


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  安装“节流阀”


  提升油气效益含金量


  抓好成本管控就是牵住了降本增效的牛鼻子。油气生产单位不仅是产量的“定盘星”,更是挖潜增效的主战场。长庆油田在12个采油厂和8个气区开展油藏、采油、地面和生产大调查,积极寻求降本增效的止血点和潜力点。


  如何降、怎么降?采油三厂将降本增效指标全面分解,从材料管控、水电管理、设备维修、生产组织等方面制定了6项增收节支目标及措施,并在过程中实行“成本倒逼,指标包干,刚性考核”管理机制,用小钱办大事,将好钢用在刀刃上。采油五厂在明确降控目标、细化降控措施的基础上,建立“厂—作业区—井区—班站”4级成本管控体系和管业务必须管成本费用的责任体系,抓大不放小,提升了原油产量的效益含金量。


  在各采气区,人人算经济账,事事算成本账。“通过开展降本增效,推动了生产管理向抓产量、重效益转变。”采气二厂副总经济师项琪说,“截至9月底,在天然气同比增产5亿立方米的基础上,全厂实现降成本1371万元,减少投资1.1亿元。”


  “要产量,更要效益产量。这不仅是应对油价波动的需要,更是长庆油田推进高质量发展的需要。”长庆油田总会计师童天喜说,“只有拧紧成本管控这个‘节流阀’,才能掘开降本增效‘效益泉’。”


  调节“减压阀”


  让管理多出红利


  长庆油田生产区域分布在陕甘宁蒙4省区61个县市境内,点多面广,如何在管理上出效益?体制机制的改革和创新,既是开展降本增效必不可少的要素之一,又是长庆油田推进高质量发展的必然选择。


  积极融入“互联网+”。目前,长庆油田已对400多座站点实施了无人值守改造,进行无人机巡井、机器人巡站、大数据共享、物资从工厂到现场直达供应等技术应用,让油田工作方式从传统的“人工+计算机”向数字化、智能化的大数据升级,使生产成本大大降低,管理效率倍增。


  创新生产组织管理模式。推行“厂—作业区—中心站”三级管理模式,探索“厂—中心站”两级管理模式,压缩管理层级。采油三厂通过创建中心站管理模式,每年可节约运行费用2700多万元。


  推进生产技术创新。推广实施大井丛、多层系、多井型、立体式、工厂化开发模式和一体化勘探开发模式、一体化场站建设模式等,大幅减少生产成本支出。长庆油田今年已建成15口以上大井场300多个,白409区两个井场油水井数量达到74口,刷新国内最大采油平台开发井数纪录。


  深化生产经营一体化。推进成本对标向油气生产、节能降耗领域延伸,全要素压缩非生产性支出,实现了油气运行成本同比硬下降。


  业务结构优化扩范围、扩规模。在加快剥离低效业务的基础上,进一步优化物资、水电、机械、通信等辅助业务布局,加快“三供一业”和企业办社会职能移交,增强管理内生活力。


  业务外包规模压缩、两级机关精简优化、生产建设结构调整等一系列新举措的实施,使企业的降本、创效能力进一步增强。


  用好“驱动阀”


  使降本更有劲头


  降本增效,员工是主角。为使员工参与到降本增效中来,长庆油田在全公司范围内开展“一点创新”、降本增效合理化建议、金点子征集和以小改小革为主要内容的员工经济技术创新活动,激发员工立足岗位释放创新创效潜能。


  一大批“创新达人”“草根名家”和“百姓发明”得到推广应用。采油一厂“侯宁工作室”研发的“高压双级光杆密封器”在全油田推广应用4000多套,年节约生产成本1000余万元。“侯宁创新团队”研发的“高压注水井法兰治漏工艺”,年可节约水井治理成本50万元。采油八厂员工门铁民改进的防冻压力表,既解决了冬季因井口压力表冻坏而影响资料录取和管线监控的困扰,又减少了压力表更换成本6万多元。


  一个个小发明、一项项小改革,成为油田降本增效的利器。“以前油气管道动火作业前,要用氮气吹扫近70个小时,将管道里易燃易爆气体降到许可范围,现在采用水溶性管道封堵器,将动火点的两侧管道堵住,仅需吹扫2个小时,动火一次可节约34万元。”采气二厂作业六区党支部书记王磊介绍,“今年神木气田新投产井多,动火频率达100次以上,仅这项技术就能节约3400万元。目前已推广至神木气田、苏里格气田。”


  开展全员、全过程、全方位的提质增效,让一大批“员工制造”的设备、工具、零件应用到了生产工作中,推动着生产建设高质量运行。





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